في مجالات الدوائر المتكاملة وتصنيع لوحات العرض، تحدد دقة المعالجة وكفاءة إنتاج المكونات الدقيقة بشكل مباشر القدرة التنافسية للصناعة.
حديثاً،أطلس كوبكوأكملت ترقية نظام التفريغ لمورد مكونات أساسية لأشباه الموصلات محليًا. باستخدام سلسلة GHS 1900 VSD⁺ الذكية ذات التردد المتغيرمضخات فراغوحلول التفريغ المركزية، فقد عالجت بشكل فعال تحديات الإنتاج التي يواجهها العميل، ومكّنت من ترقية التصنيع الدقيق من خلال حل شامل فعال ومستقر وموفر للطاقة.
هذه مؤسسة متخصصة في البحث وإنتاج مكونات المعدات المتطورة مثل السيليكون، والكوارتز، وكربيد السيليكون، وسيراميك الألومينا. كما أنها توفر خدمات معالجة الأسطح الأساسية مثل الصهر والاستخلاص والتنظيف الدقيق. تحتوي الورشة على 220 آلة معالجة CNC تعتمد على الشفط الفراغي لتثبيت قطع العمل. في السابق، استخدم هذا العميل مولدات فراغية لإنشاء ضغط سلبي، ولكن في سيناريوهات المعالجة عالية الدقة، ظهرت اختناقات متعددة تدريجيًا:
ضغط فراغ غير مستقر، خدوش متكررة في الشغل. إن ضغط الفراغ غير المستقر والمتقلب، إلى جانب درجة الفراغ المنخفضة، يتسبب في فقدان قطع العمل لالتصاقها وترك محطة العمل أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى خردة المنتج.
مئات من مولدات الفراغ، وارتفاع استهلاك الطاقة. استهلاك طاقة التشغيل الفعلي للمعدات الأصلية، مع الطاقة المركبة 815KW، يصل إلى 740KW، مما يؤدي إلى إهدار الطاقة بشكل خطير.
ارتفاع تكاليف الصيانة مما يؤثر على القدرة الإنتاجية. يؤدي الفشل المتكرر واستبدال مولدات التفريغ إلى ارتفاع تكاليف الصيانة، ويؤدي إيقاف التشغيل المتكرر إلى خسائر في الإنتاج.
الضوضاء العالية للمعدات، والحاجة الملحة لتحسين بيئة العمل. بسبب الضوضاء المفرطة للمعدات في ورشة الإنتاج، تتدهور بيئة العمل. يحتاج العميل بشكل عاجل إلى خطة تجديد فعالة وموفرة للطاقة.
استجابة للمتطلبات الأساسية للعملاء، أجرى فريق خبراء Atlas Copco Vacuum جولات متعددة من القياسات الدقيقة وتحليلات الحالة في الموقع، وقاموا بتصميم حل مركزي للفراغ يتضمن هندسة خطوط الأنابيب، وأنظمة المعالجة المسبقة، ومجموعات مضخات التفريغ، والتحكم الذكي.
1. محرك التردد المتغير الذكي 2. باستخدام نظام النسخ الاحتياطي 1 من 2، تم اختيار ثلاث مضخات تفريغ لولبية مشحمة بالزيت مبتكرة GHS 1900 VSD⁺، وتم اعتماد تكوين "2 من 1 احتياطي" لضمان استمرارية الإنتاج.
2. اختبار صارم، ترقية شاملة
الطاقة المركبة للنظام بأكمله هي 74KW فقط، مما يقلل بشكل كبير من قاعدة استهلاك الطاقة مقارنة بالمعدات الأصلية. من خلال اختبارات على نطاق صغير للعملاء، تم الاعتراف بشكل كبير باستقرار الحل وأدائه الموفر للطاقة من قبل العملاء، وتم بدء التحول الشامل بنجاح.
بعد شهرين من تحسين خطوط الأنابيب وتصحيح أخطاء النظام، نجح نظام التفريغ المركزي في استبدال مولد التفريغ الأصلي، مما حقق إدارة موحدة لإمدادات التفريغ في جميع أنحاء ورشة العمل.
صورة العميل في الموقع
جلب هذا التجديد فوائد أساسية متعددة لعميل هذه المؤسسة:
لقد أدى ضبط ضغط الفراغ المستمر إلى منع فشل الامتزاز، وتجنب تخريد قطع العمل وتوفير ضمان موثوق للمعالجة الدقيقة.
وفقًا لنتائج قياس عداد الكهرباء في الموقع، تم تحقيق تأثير توفير الطاقة بنسبة 93.5%، وهو ما يتجاوز توقعات العميل بكثير.
تم إلغاء عملية الاستبدال المنتظمة لمولد التفريغ، مما أدى إلى تقليل خسائر الصيانة والعمالة ووقت التوقف عن العمل بشكل كبير، وتحسين إجمالي تكلفة دورة الحياة بشكل كبير.
يتيح التصميم منخفض الضوضاء والتخطيط المركزي لمنتجات سلسلة GHS VSD⁺ إمكانية وضع المعدات بعيدًا عن ورشة الإنتاج وفي غرفة المعدات المخصصة، مما يحسن بيئة العمل في ورشة عمل العميل والمواءمة مع مفهوم الإنتاج الأخضر للمؤسسة.
تتيح وظيفة تصريف مياه الصرف الصحي المركزية المؤتمتة بالكامل لهذا الحل معالجة مياه الصرف الصحي الموحدة، مما يسهل ترقية إدارة الورشة.
كخبير في تكنولوجيا الفراغ، فإنأطلس كوبكوسلسلة GHS VSD⁺ ذات التردد المتغيرمضخات فراغ، مع مزاياها الأساسية المتمثلة في توفير الطاقة والتركيز والذكاء، تم تكييفها على نطاق واسع مع سيناريوهات مختلفة في التصنيع الدقيق.
في المستقبل، ستواصل أطلس كوبكو الاستجابة لمتطلبات الصناعة من خلال حلول مخصصة، مما يساعد الشركات على التقدم بثبات على طريق خفض التكلفة وتحسين الكفاءة، فضلاً عن التحول الأخضر، وبناء القدرة التنافسية الأساسية للتصنيع المتطور بشكل مشترك.
حقوق الطبع والنشر © 2025 Dechuan Compressor (Shanghai) Co., Ltd. جميع الحقوق محفوظة.
