يمكنك خفض تكاليف طاقة المصنع عند شراء الضاغط اللولبي المحقون بالزيت الموفر للطاقة من مورد المصنع الصيني DECHUAN. ويتميز بفاصل رأسي جديد بين النفط والغاز ودوارات عالية الكفاءة للحد من فقدان الهواء أثناء التحميل والتفريغ، مما يوفر أداءً عالي الكفاءة عبر جميع الورديات.
لخفض إجمالي تكاليف الإنتاج، فإن طلب الضاغط اللولبي المحقون بالزيت الموفر للطاقة في الصين من DECHUAN يعد حلاً مثبتًا. تم تصميم هذه الوحدة باستخدام وعاء فاصل زيت عمودي محسّن، مما يقلل من بقايا الزيت مع تقليل متطلبات الطاقة المحددة (SER) بنسبة 3.3% مقارنة بالأنظمة القديمة التي تعمل بالحزام.
في مرافق التصنيع المستمر، غالبًا ما تكون ضواغط الهواء هي أكبر مستهلك منفرد للكهرباء على أرضية المصنع. تعاني ضواغط الهواء اللولبية التقليدية التي عفا عليها الزمن من فقدان الطاقة بشكل كبير بسبب عدم كفاءة الأنابيب الداخلية، ومحركات الحزام شديدة الاحتكاك، وأوعية الفصل سيئة التصميم التي تنفث كميات كبيرة من الهواء المضغوط إلى الغرفة في كل مرة يتم فيها تفريغ الماكينة أثناء دورات الطلب المنخفض.
يعالج الضاغط هذه الخسائر الباهظة الثمن في الطاقة بشكل مباشر. ومن خلال تحسين ديناميكيات السوائل الداخلية واستخدام نظام دفع تروس مقترن بشكل مباشر، تعمل شركة DECHUAN على تقليل خسائر الاحتكاك الميكانيكي إلى ما يقرب من الصفر. بالإضافة إلى ذلك، يتميز النظام بوعاء فاصل عمودي للزيت والغاز تم ترقيته حديثًا يستخدم مسارًا منخفض المقاومة لتقليل انخفاض الضغط داخل الماكينة، مما يحافظ على متطلبات الطاقة المحددة (SER) منخفضة بشكل استثنائي طوال أسبوع الإنتاج بأكمله.
تواجه المنشآت الصناعية تفويضات صارمة للحد من الكربون وارتفاع تكاليف الطاقة الكهربائية. نظرًا لأن ضواغط الهواء غالبًا ما تكون أكبر مصدر منفرد لاستهلاك الطاقة على أرضية المصنع، فإن زيادة الكفاءة إلى الحد الأقصى أمر بالغ الأهمية. تم تصميم الضاغط اللولبي المحقون بالزيت الموفر للطاقة لمواجهة هذا التحدي من خلال الجمع بين تصميمات الدوار المحسنة وأنظمة التبريد عالية الأداء.
توفر التشكيلات اللولبية غير المتماثلة للذكور والإناث نسبة ضغط مثالية مع الحد الأدنى من انزلاق الهواء. بالإضافة إلى خزان فاصل عمودي كبير الحجم بين النفط والغاز، يعمل هذا التصميم على تقليل انخفاض الضغط الداخلي، مما يسمح للضاغط الموفر للطاقة بتوفير المزيد من الهواء الحر لكل كيلووات من مدخلات الطاقة.
يعرض الجدول أدناه المقاييس التشغيلية وأحجام تسليم التدفق لمجموعة منتجاتنا الموفرة للطاقة.
| نموذج | أقصى ضغط العمل (ه) | أقصى ضغط العمل رطل لكل بوصة مربعة | تدفق FAD لتر/ثانية | تدفق FAD م³/دقيقة | تدفق FAD CFM | قوة المحرك كيلوواط | قوة المحرك حصان | مستوى الضوضاء ديسيبل (أ) | الوزن القياسي كجم | الوزن القياسي رطل | الوزن الأداء الكامل كجم | الوزن رطل الأداء الكامل | حجم المخرج |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GA11 | 7.5 | 109 | 32.4 | 1.94 | 69.4 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 469 | 1035 | جي1* |
| GA11 | 8.5 | 123 | 29.9 | 1.80 | 64.1 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 469 | 1035 | جي1* |
| GA11 | 10.5 | 152 | 25.9 | 1.55 | 55.5 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 467 | 1030 | جي1* |
| GA11 | 13 | 189 | 22.0 | 1.32 | 47.1 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 465 | 1026 | جي1* |
| GA11 | 16 | 231 | 19.2 | 1.15 | 40.6 | 11 | 15 | 65 | 406 | 895 | 497*** | 1096 | جي1* |
| GA15 | 7.5 | 109 | 45.8 | 2.75 | 97.1 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 474 | 1045 | جي1* |
| GA15 | 8.5 | 123 | 42.0 | 2.52 | 88.9 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 474 | 1045 | جي1* |
| GA15 | 10.5 | 152 | 38.8 | 2.33 | 82.2 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 472 | 1041 | جي1* |
| GA15 | 13 | 189 | 32.6 | 1.95 | 69.0 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 470 | 1036 | جي1* |
| GA15 | 16 | 231 | 27.8 | 1.67 | 59.0 | 15 | 20 | 67 | 425 | 937 | 470 | 1036 | جي1* |
| GA18 | 7.5 | 109 | 56.5 | 3.39 | 119.6 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 495 | 1091 | جي1* |
| GA18 | 8.5 | 123 | 53.8 | 3.23 | 114.0 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 495 | 1091 | جي1* |
| GA18 | 10.5 | 152 | 49.0 | 2.94 | 103.8 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 493 | 1087 | جي1* |
| GA18 | 13 | 189 | 40.7 | 2.44 | 86.2 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 491 | 1082 | جي1* |
| GA18 | 16 | 231 | 35.5 | 2.13 | 75.2 | 18.5 | 25 | 67 | 437 | 963 | 491 | 1082 | جي1* |
| GA22 | 7.5 | 109 | 65.1 | 3.91 | 138.0 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 495 | 1091 | جي1* |
| GA22 | 8.5 | 123 | 63.5 | 3.81 | 134.6 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 495 | 1091 | جي1* |
| GA22 | 10.5 | 152 | 53.3 | 3.20 | 112.9 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 493 | 1087 | جي1* |
| GA22 | 13 | 189 | 49.0 | 2.94 | 103.8 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 491 | 1082 | جي1* |
| GA22 | 16 | 231 | 41.2 | 2.47 | 87.2 | 22 | 30 | 68 | 449 | 990 | 491 | 1082 | جي1* |
| GA26 | 7.5 | 109 | 72.9 | 4.37 | 154.4 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 558 | 1230 | جي1* |
| GA26 | 8.5 | 123 | 68.1 | 4.09 | 144.2 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 558 | 1230 | جي1* |
| GA26 | 10.5 | 152 | 61.5 | 3.69 | 130.3 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 556 | 1226 | جي1* |
| GA26 | 13 | 189 | 54.7 | 3.28 | 115.9 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 554 | 1221 | جي1* |
تم اختبار معلمات أداء الوحدة وفقًا لمعيار ISO 1217، Ed.3، الملحق C-1996 يتوافق مستوى الضوضاء مع ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2
شروط الاختبار المرجعي:
· ضغط المدخل المطلق: 1 بار
· درجة حرارة مدخل الهواء: 20 درجة مئوية. نقطة تكاثف ضغط المجفف المدمج لـ GA 11-26: 5 درجات مئوية
يتم قياس تدفق FAD تحت ضغوط التشغيل أدناه:
· نماذج 7.5 بار تم اختبارها عند 7 بار
· نماذج 8.5 بار تم اختبارها عند 8 بار
· نماذج 10.5 بار تم اختبارها عند 10 بار
· تم اختبار نماذج 13 بار عند 12.5 بار
| نموذج | أقصى ضغط العمل - شريط قياسي (ه) | الحد الأقصى لضغط العمل-قياسي psig | الحد الأقصى لضغط العمل - شريط الأداء الكامل (هـ) | الحد الأقصى لضغط العمل-الأداء الكامل psig | تدفق FAD لتر/ثانية | تدفق FAD م³/دقيقة | تدفق FAD CFM | قوة المحرك كيلوواط | قوة المحرك حصان | مستوى الضوضاء ديسيبل (أ) | الوزن القياسي كجم | الوزن الأداء الكامل كجم | حجم المخرج |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| جي ايه 11* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 37.7 | 2.26 | 79.8 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | جي1* |
| جي ايه 11* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 35.2 | 2.11 | 74.6 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | جي1* |
| جي ايه 11* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 32.2 | 1.93 | 68.2 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | جي1* |
| جي ايه 11* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 26.0 | 1.56 | 55.1 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | جي1* |
| جورجيا 15* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 51.6 | 3.10 | 109.3 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | جي1* |
| جورجيا 15* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 47.7 | 2.86 | 101.0 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | جي1* |
| جورجيا 15* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 42.8 | 2.57 | 90.7 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | جي1* |
| جورجيا 15* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 35.5 | 2.13 | 75.2 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | جي1* |
| جي ايه 18* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 62.2 | 3.73 | 131.7 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | جي1* |
| جي ايه 18* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 57.9 | 3.47 | 122.6 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | جي1* |
| جي ايه 18* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 53.5 | 3.21 | 113.3 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | جي1* |
| جي ايه 18* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 44.1 | 2.65 | 93.4 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | جي1* |
| جي ايه 22* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 73.5 | 4.41 | 155.7 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | جي1* |
| جي ايه 22* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 69.4 | 4.16 | 147.0 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | جي1* |
| جي ايه 22* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 61.5 | 3.69 | 130.3 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | جي1* |
| جي ايه 22* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 54.3 | 3.26 | 115.0 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | جي1* |
| جي ايه 26* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 85.7 | 5.14 | 181.5 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | جي1* |
| جي ايه 26* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 82.0 | 4.92 | 173.7 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | جي1* |
| جي ايه 26* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 76.5 | 4.59 | 162.0 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | جي1* |
| جي ايه 26* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 66.4 | 3.98 | 140.6 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | جي1* |
| جي ايه 30 | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 95.9 | 5.75 | 203.1 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | جي1* |
| جي ايه 30 | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 91.8 | 5.51 | 194.4 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | جي1* |
| جي ايه 30 | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 85.0 | 5.10 | 180.0 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | جي1* |
| جي ايه 30 | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 76.4 | 4.58 | 161.8 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | جي1* |
تم اختبار معلمات أداء الوحدة وفقًا لمعيار ISO 1217، Ed.3، الملحق C-1996. يتوافق مستوى الضوضاء مع ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2
شروط الاختبار المرجعي:
· ضغط المدخل المطلق: 1 بار
· درجة حرارة مدخل الهواء: 20 درجة مئوية. نقطة تكاثف ضغط المجفف المدمج لـ GA 11*-30: 2 درجة مئوية ~ 3 درجات مئوية
يتم قياس تدفق FAD تحت ضغوط التشغيل أدناه:
· نماذج 7.5 بار تم اختبارها عند 7 بار
· نماذج 8.5 بار تم اختبارها عند 8 بار
· نماذج 10.5 بار تم اختبارها عند 10 بار
· تم اختبار نماذج 13 بار عند 12.5 بار
يوفر الضاغط اللولبي المحقون بالزيت الموفر للطاقة لدينا إخراج هواء موثوقًا وكبير الحجم مع دعم أهداف تسخين المنشأة من خلال التكامل الاختياري لاستعادة الحرارة المهدورة:
تطبيقات حمامات صناعة الفحم: من خلال توصيل مبادل حراري للوحة الثانوية بدائرة زيت الضاغط، يمكن لمنشأة الفحم استعادة الطاقة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية لتسخين مياه الغسيل لمرافق الموظفين، مما يوفر كميات كبيرة من بخار الغلاية.
التسخين المسبق للمياه الدوائية: يستعيد الحرارة من حلقات الهواء الطاردة المركزية والمسمارية لتسخين مياه تغذية الغلاية وخطوط الترشيح بالتناضح العكسي، مما يحول الحرارة المهدورة الميكانيكية إلى توفير مباشر للمرافق.
التسخين المسبق للهواء في ورشة طلاء السيارات: يستخدم الطاقة الحرارية المستردة لتدفئة الهواء الداخل لخطوط الرش في اتجاه مجرى النهر خلال أشهر الشتاء، مما يقلل من متطلبات التدفئة بالغاز في المنشأة.
قامت إحدى الشركات المصنعة للتعبئة والتغليف الدولية في شنغهاي بتعديل اثنين من الضواغط بقدرة 35 كيلو وات مع وحدات الضاغط اللولبي المحقون بالزيت الموفرة للطاقة والمجهزة بأنظمة استرداد الحرارة المعيارية.
تم ربط مزلق استعادة الحرارة بحلقة تدوير المياه الداخلية للمنشأة، مما أدى إلى إنتاج إمداد مستمر من الماء الساخن بدرجة حرارة تزيد عن 70 درجة مئوية. يلبي هذا الماء الساخن متطلبات المياه المعالجة في المصنع تمامًا، مما يلغي الحاجة إلى السخانات الغاطسة الكهربائية القديمة ويقلل إجمالي استهلاك طاقة المصنع بنسبة إضافية تبلغ 18%.
ج: يستخدم الضاغط نظامًا عموديًا مُعاد تصميمه لفصل الزيت عن الغاز. يعمل هذا التصميم الأمثل على تقليل انخفاض الضغط الداخلي أثناء دورة الضغط، مما يسمح للماكينة بتفريغ الهواء بمقاومة أقل وتقليل متطلبات الطاقة المحددة الإجمالية (SER) بمعدل 3.3%.
ج: نعم. يتميز الضاغط اللولبي المحقون بالزيت الموفر للطاقة بمروحة تبريد مستقلة ومصفوفة رادياتير من الألومنيوم عالي الكفاءة، مما يسمح له بمواصلة التشغيل المستمر في درجات الحرارة المحيطة التي تصل إلى 46 درجة مئوية دون التعرض لخطر الإغلاق الحراري.
ج: بالنسبة للمنشآت التي تدير عمليات متواصلة لنوبتين أو ثلاث نوبات، فإن توفير الطاقة وانخفاض تكاليف الصيانة يعوض عادةً النفقات الرأسمالية الأولية في غضون 12 إلى 18 شهرًا.